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| 暖气片安装后如何进行压力测试？ |
| 暖气片安装后的压力测试方法与注意事项
压力测试是验证暖气片及管道系统密封性、安全性的关键步骤，能提前排查接口松动、管道破损等隐患，避免后期使用中出现漏水。测试需遵循规范流程，斯诺琪散热器小编提醒具体操作和注意要点如下：
一、压力测试前的准备工作
检查系统完整性：确认所有暖气片、管道、阀门（进水阀、回水阀、排气阀）已安装完毕，接口处（如热熔接口、卡套接口）无松动，且管道支架固定牢固，避免测试时管道移位。
关闭无关阀门：将暖气片系统与锅炉、市政供暖主管等外部系统断开，关闭入户总阀；打开系统内所有暖气片的进水阀和回水阀，确保水流能充满整个系统；同时关闭排气阀，防止注水时空气从排气口溢出。
准备测试工具：需准备手动试压泵（或电动试压泵）、压力表（量程建议为 0-1.6MPa，精度不低于 0.01MPa）、连接软管（适配管道接口规格），以及用于封堵临时接口的堵头（若有未连接的管口）。
清理系统杂物：检查管道内是否有残留的泥沙、焊渣等杂物，若有需提前冲洗，避免杂物堵塞阀门或影响压力表读数。
二、压力测试的具体操作步骤
系统注水排气：将试压泵通过软管连接到系统的注水口（通常选择入户主管的预留接口或某组暖气片的排气阀接口），缓慢打开试压泵的注水开关，向系统内注入清水。注水过程中，需逐个打开每组暖气片顶部的排气阀，排出管道和暖气片内的空气，直到排气阀流出连续的清水（无气泡），再关闭排气阀，确保系统内无空气滞留（空气会导致压力不稳定，影响测试结果）。
缓慢升压：关闭所有排气阀后，启动试压泵开始升压。升压过程需缓慢进行，分阶段升压，避免压力骤升导致管道或暖气片受损。第一阶段先将压力升至 0.3MPa，暂停升压，观察 5 分钟，检查接口处是否有渗水；若无异常，继续升压至 0.6MPa，再观察 5 分钟；最后缓慢升压至测试压力（家庭供暖系统通常为 0.8-1.0MPa，若为集中供暖，需按当地供暖公司要求调整，部分系统可能要求 1.2MPa）。
保压观察：达到测试压力后，关闭试压泵的升压阀门，进入保压阶段。保压时间需满足规范要求，通常为 30 分钟（部分严格标准为 60 分钟）。保压期间，密切观察压力表读数，同时用干布擦拭所有管道接口、暖气片接缝处，检查是否有渗水、滴水现象（重点关注热熔接口、阀门连接处、暖气片丝扣接口）。
降压检查：保压结束后，缓慢打开试压泵的泄压阀，将系统压力降至 0.4-0.5MPa，再次全面检查系统各部位，确认无渗漏。若发现接口轻微渗水，可关闭该区域阀门，待系统泄压后重新处理接口（如拧紧丝扣、补焊或重新热熔），处理完成后需重新进行压力测试；若渗漏严重，需停止测试，排查管道或暖气片是否存在破损。
三、压力测试的关键注意事项
控制测试压力：家庭暖气片系统（热水供暖）的测试压力需高于正常工作压力（正常工作压力通常为 0.3-0.5MPa），一般取工作压力的 1.5 倍，但不得低于 0.6MPa，也不宜过高（如超过 1.2MPa），避免超出管道或暖气片的承压极限（PPR 管热水系统承压通常为 1.6MPa，暖气片承压多为 1.0-1.2MPa），导致变形或损坏。
避免空气影响：系统内若残留空气，会导致压力读数波动（如压力上升快、保压时压力下降快），无法准确判断密封性。因此注水时必须彻底排气，确保每组暖气片、每段管道都充满水。
观察细节隐患：保压期间，除了看压力表读数，还需仔细检查易忽略的部位，如管道与墙面接触处（是否有渗水痕迹）、暖气片底部接口（是否有积水）、阀门阀芯（是否有渗漏）。若发现压力表读数缓慢下降（30 分钟内压降不超过 0.05MPa 为正常，超过则需排查渗漏）。
测试后处理：压力测试合格后，缓慢泄压至 0.2-0.3MPa（或根据供暖公司要求保留压力），若短期内不启用系统（如装修后未入住），可保持系统内有水（满水保养，防止管道和暖气片生锈），关闭所有阀门；若需立即使用，可连接锅炉或市政主管，排气后正常供暖。
四、常见问题与处理方式
升压时压力不上升：可能是系统内有未关闭的排气阀或接口松动，导致水泄漏；需重新检查所有阀门状态，排查接口是否密封，补充注水后再次升压。
保压时压力下降快：首先检查试压泵是否有泄漏（如软管接口），排除后再逐段检查管道和暖气片接口，找到渗漏点后泄压处理，重新测试。
接口轻微渗水：若丝扣接口渗水，可关闭阀门后用扳手适当拧紧（注意力度，避免损坏丝扣）；若热熔接口渗水，需切断管道重新热熔连接；若暖气片接口渗水，检查垫片是否完好，必要时更换垫片并重新安装。
斯诺琪散热器小编表示通过规范的压力测试，能有效确保暖气片系统在后期使用中的密封性和安全性，避免因隐蔽性漏水造成墙体损坏、家具受潮等问题，是暖气片安装后不可或缺的环节。 | | | 来源： 时间：2025/9/23 13:49:35 |  |
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